近年来，随着压缩空气系统节能的深化推广与实施，压缩空气系统的定义已从狭义的空压站房设备延伸到了广义的输送管道、末端用气、用气设备、泄露、余热回收与利用、空压站房的环境、压缩空气系统的管理与运营及环境保护等各方面。其中，输送管道正从“冷宫”走向“前台”，由以前较少选择与考虑，转为如今的较多选择与焦虑。为什么这么说呢？

就国内行情来说，在“十二五”之前，我国经济处于高耗能、高数量的发展模式，在压缩空气输送管道方面，无高质量产品，客户只能选择高压PVC气管、镀锌管、无缝钢管；“十二五”之后，受能源紧缺和环境保护的影响，我国经济转为以创新驱动的高质量发展模式，逐步出现了铝合金管、薄壁不锈钢管，也许还将有其它新材料应用于压缩空气输送。以前是没得选，只能随大流，不会错。而现在呢？品种多了，选择的余地大了，怕选错，会焦虑。用户该如何选型管材呢？笔者认为可以从以下三个方面考虑：

 第一：了解管材特性

·镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种。热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点；电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。

主要用于输送煤气、暖气。

特性：镀锌管接触水，使用几年后，管内将产生大量锈垢和滋生细菌；因是焊接，耐压能力弱；内部粗糙不平，管压降大；安装时需要焊接；但便宜。

·无缝钢管，由整块金属制成，表面上没有接缝的钢管。材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。

主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

特性：因是一次成型，耐压能力强，内部光滑压降小；安装时需要焊接；重量重。

·铝合金管，因铝合金密度低，强度较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。铝合金管材因生产工艺不同，分为有缝管和无缝管。铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。不过铝合金管道由于膨胀系数的原因，温差较大的时候容易脱落。进口的镀锌管很好用，就是价格贵。

大量应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中。

特性：强度高和质量轻，内部光滑压降小；安装时无需焊接。

·薄壁不锈钢管，是一种中空的长条圆形钢材。在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻。不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管。

广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

特性：强度高和质量轻，内部光滑压降小；安装时无需焊接。从节能、环保、健康应的角度来说，该管材是未来流体输送的主力。在水务、供水领域已经开始主力推广。

第二：了解行业用气工艺要求

 

了解行业用气工艺要求的目的在于：1、判断输送管材的材质含有用气末端设备或用气点不能包含的物质；2、判断管材经久使用后，产生的化学物质颗粒度，是否符合用气末端的要求。当然，最好是用不生锈的管材。

·制药行业：药品生产用的压缩空报质量等级应该满足ISO8573.1的要求，压缩空气压力露点等级至少应该达到第2级，含油量应该达到第1等级，固体粒子等级应该达到1级，即露点-40摄氏度，含油量≤0.01mg/m3，固体颗粒粒径≤0.1um。

·食品行业：与干燥食品（比如谷物、奶粉）直接接触的压缩空气应该满足ISO8573.1的要求，固体颗粒：等级1，油：等级1；与非干燥食品（比如饮料、肉类、蔬菜）直接接触的压缩空气应该满足ISO8573.1的要求，固体颗粒：等级1，油：等级1。

·半导体行业：对压缩空气的压力露点要求在-70摄氏度，达到固体颗粒：等级1，油：等级1。

第三：了解客户的技术与商务需求

在实际应用中，一般是新建厂房（含项目）或旧厂改造（含项目）才需要新购管材。

技术需求主要有以下几个方面：

1、应了解客户的用气压力，压力决定了是选用一次成型的无缝管还是焊接成型的管，其承压能力是不一样的。一般在20MPa以下可以用焊接成型的不锈钢管；镀锌管最好是在16MPa以下；超过压力则需用无缝管；

2、是否需要填埋在地下；

3、是否高空安装；

4、是否需要动火；

5、是否有泄露管理。

商务需求是要实现合作共赢，必须有一定的利润空间才能实现。

 

基于以上的考虑，笔者个人认为，我们压缩空气系统行业应主推具有节能、环保与健康优势的新型管材，原因有：

1. 国家大政策环境使然。节能与环保是实现我们人类可持续发展的关键举措，我们应将节能环保意识与技术渗透到每一个环节。

2. 因压缩空气管道的压降所造成的能耗损失高达8～10%（行业数据：用气压力每升高0.1MPa压力，空压机端能耗多耗8～10%），选用内壁光滑的管道有利于降低管压；

3. 管道工程属于基础工程和固态化工程，一旦实施，将是永久性的，有的甚至需要埋在地下或露天铺设，不可能3～5年更新一次。为此，必须选择强度高、耐腐蚀、抗氧化的管材。

4. 对于像制药、食品、半导体等对压缩空气品质要求极高的行业，在物资匮乏、技术落后的年代，只能采用相对安全的管材如无缝钢管，但管材日久腐蚀后，造成压缩空气的二次污染（纵然前端空压机为无油级的），给用气末端的产品、设备造成严重影响。这类型行业必须选择环保、健康型管材。

5. 全世界大部分地区的人口红利已经消失，人权意识增强，不仅人工成本已是“十二五”期间的3倍以上，动焊防火等各种风险成本也在增加。为此，选用可以快速连接、无需焊接的管材可以有效降低人工成本与其他风险。尤其是旧厂改造，本已是油渍、污垢、灰尘环境，动焊着火的风险系数倍增。

6. 从经营来说，一定是在市场信息不对称的情况下可以获得高额利润，新型管材属于新型高科技产品，具有很大的利润空间。一则有利于商务进展，二则有利于工程的安全性、可靠性，有利润才有服务。而镀锌管、无缝钢管属于成熟产品，市场价透明，获利空间有限，自然无法与新型管材的商务优势进行比较。

压缩空气系统对于生产企业来说是其“中枢”系统之一，没有稳定、可靠、品质的压缩空气就没有高效生产与高品质产品。对于压缩空气系统设备厂家或经销商及从业人员来说是“饭碗”，对于人类社会来说为节约能源与保护环境贡献其应用的价值。在新时代下，作为有担当的压缩空气人，正确选用压缩空气输送管材不仅为个人盈利，更要为社会造福。